溫度在760°以下時，輻射強(qiáng)度非常之低，因而整個工業(yè)爐爐內(nèi)的溫度就難以保持均勻。這種情況促使大多數(shù)760°C以下的連續(xù)式爐，同間歇式爐一樣，都采用了強(qiáng)制對流。這時，兩者的加熱能力也可以用同樣的方法計(jì)算，但要考慮到下述差別。
       鋼絲直徑或帶鋼的當(dāng)量直徑毫米，在金屬液或鹽液中加熱鋼絲或帶鋼時所需的加熱當(dāng)加熱目的為施加面層時，鋼絲或帶鋼并不穿透加熱種情況下，就必須改川每小時毎平方米工件表面所傳遞的千卡數(shù)。在本節(jié)所涉及的溫度范圍內(nèi)，許多爐子都是用輻射管來供給熱量的。依靠強(qiáng)制對流，可以讓熱量以較大的速度從輻射管上散掉，使輻射管的加熱能力能象溫度較高的爐子一樣大，同時又不致影響爐內(nèi)溫度的均勻性。在許多情況下，輻射管裝置都是與再循環(huán)熱風(fēng)機(jī)合用的；因其設(shè)計(jì)情況各不相同，所以對各種具體情況必須分別進(jìn)行考慮和計(jì)算。
      連續(xù)操作的金屬浴爐或鹽浴爐，其加熱能力不同于間歇式浴爐，這是因?yàn)椋饘偌谠∫褐械囊苿幽苁箓鳠嵯禂?shù)得到提高。在鍍鋅用的鋅浴方面，有一個經(jīng)驗(yàn)公式：
       /s=390+144F式中k——傳熱系數(shù)，千卡/米2•時    V——工件移動的速度，米/分鐘。
       浴爐的加熱能力還取決于工件在浸浴加熱以后的用途。如圖75所示，當(dāng)使用金屬浴爐加材時，如果加熱目的是在線材上施加涂層，那么所需加熱時間就比較短；如果是為了冶金方面的各種用途而進(jìn)行加熱，那么所需加熱時間就比較長。這是因?yàn)?，后者必須把線材穿透加熱（不僅是表面加熱）。
    至于溫度在650°C以下的連續(xù)式爐，則一般說來總是裝有再循環(huán)熱風(fēng)機(jī)的。這就意味著這些爐子內(nèi)的溫度都是相當(dāng)均勻的。因此，其加熱能力都跟間歇式爐的相等。
       如果爐內(nèi)的輸送機(jī)構(gòu)（包括盤子或其他支承物在內(nèi)）也要一起加熱，則其重量也必須包括在工件重量之內(nèi)。并且，為了防止冷空氣流進(jìn)連續(xù)式爐的兩端，必須使?fàn)t內(nèi)稍為保持一些正壓，這不僅需要加大風(fēng)機(jī)的能量，并且需要向燃燒室供應(yīng)更多的燃料。
       如果工件是一層層堆疊起來或一串串懸掛起來的，那么“每小時每平方米爐底加熱的公斤數(shù)”這項(xiàng)指標(biāo)就沒有意義了。